Уфа, ул. Кольцевая, д. 38а
тел.: (347) 291-24-83, 291-24-84
E-mail: office@tehcervis.ru

Область аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний ООО «Техсервис»


Метод испытания

  • 1. Механические статические испытания:
    • 1.1. Прочности на растяжение
      • 1.1.1. При нормальной температуре
      • 1.1.2. При пониженной температуре
      • 1.1.3. При повышенной температуре
      • 1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С
      • 1.1.5. Тонких листов
      • 1.1.6. Проволоки
      • 1.1.7. Труб
      • 1.1.8. Стали арматурной
      • 1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
      • 1.1.10. Сварных соединений металлических материалов
    • 1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
    • 1.3. Прочности на сжатие
    • 1.4. Прочности на изгиб
    • 1.5. Прочности на кручение
    • 1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, Ki
    • 1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
    • 1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
  • 2. Механические динамические испытания:
    • 2.1. Ударной вязкости
      • 2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
      • 2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269°С
    • 2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
  • 3. Методы измерения твердости:
    • 3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
    • 3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
    • 3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
    • 3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
    • 3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
    • 3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
    • 3.7. Измерению методом ударного отпечатка
    • 3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
    • 3.9. Кинетический метод
  • 4. Испытания на коррозионную стойкость:
    • 4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
    • 4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
    • 4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
    • 4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
    • 4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
  • 5. Методы технологических испытаний:
    • 5.1. Расплющивание и сплющивание
    • 5.2. Загиб
    • 5.3. Раздача
    • 5.4. Бортование
    • 5.5. На осадку
  • 6. Методы исследования структуры материалов:
    • 6.1. Металлографические исследования
      • 6.1.1. Определение количества неметаллических включений
      • 6.1.2. Определение балла зерна
      • 6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
      • 6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
      • 6.1.5. Определение степени графитизации
      • 6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
      • 6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
      • 6.1.8. Определение структуры чугуна
      • 6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов
    • 6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографией
    • 6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
    • 6.4. Электронно-микроскопические исследования
  • 7. Методы определения содержания элементов:
    • 7.1. Спектральный анализ
      • 7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
      • 7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
    • 7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
    • 7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов
Авторизация